利用織造或非織造技術使濾料初步成型后，再進行必要的后處理，除能_濾料的機械物理、化學性能外，還有助于提高濾塵的性能。以預涂層處理和表面覆膜為代表的表面過濾技術將會給袋式除塵的發(fā)展帶來革命性的變化。它將擴大袋式除塵的應用范圍，_地提高除塵性能。（除塵器布袋）

　　利用織造或非織造技術使濾料初步成型后，再進行必要的后處理，除能_濾料的機械物理、化學性能外，還有助于提高濾塵的性能。后處理技術是個很重要的步驟，一般有以幾種：

　　（1）起絨

　　將利用滌綸短纖維機織而成的斜紋布通過起絨機械起絨，可在其表面形成一層覆蓋織物孔隙的短線。與一般機織斜紋布相比，起絨后較易形成一次粉塵層，捕塵率較高（一般可達99.5%）。

　　（2）熱定型

　　為_化纖濾料尺寸穩(wěn)定性，維護除塵器可靠工作，應對濾料進行熱定型。

　　（3）熱熔壓延加工

　　可提高針刺氈的密度，使表面孔隙變小，絨毛熱熔，光滑平整。通過這種加工可減少粉塵進入針毛內(nèi)部，使之接近于表面過濾，增強粉塵剝離性，既能_高的捕塵率，又可降低阻力和提高濾料的壽命。

　　（4）化學處理

　　對提高濾料，特別是玻纖濾料的濾塵性能和強力、耐熱、阻燃、抗腐蝕等方面的性能，都具有重要意義。玻璃纖維布袋具有抗拉強度大、_、來源充分等特點。但質脆、不耐折，而在高溫下經(jīng)硅處理后的玻纖具有潤滑性，可防止因撓曲引起的斷裂和提高用之制成濾料的粉塵剝離性，從而使玻纖濾料的_嚴重的缺陷在_條件下得到了克服。在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和鉬等物質，可使玻纖濾料的使用溫度提高到280℃。

　　（5）預涂層處理

　　選擇_粒度分布的微細粉塵預先粘附在濾料的表面，形成穩(wěn)定的一次粉塵層。經(jīng)過預附層處理后，除塵器具有除塵效率高目穩(wěn)定，阻力低又增長較緩的優(yōu)點。該技術是將配制好的粉劑，用特殊工藝溶進已縫制濾袋的濾料內(nèi)部，再用粘結劑固定，達到濾袋未使用前的_收塵能力。經(jīng)預涂層處理后的濾袋在使用前形成了穩(wěn)定的粉塵初層，克服了新濾料前期除塵效率不高的弊病;同時粉塵初層經(jīng)粘結劑固定，穩(wěn)定性好。這樣可以降低壓力波動對穩(wěn)定生產(chǎn)的不利影響。但其缺點在于：隨反沖洗的次數(shù)增加，預涂層可能會從濾料表面沖脫，影響濾料的使用壽命。

　　（6）表面覆膜

　　即在濾料表面噴涂樹脂成膜的方法。使用覆以這種膜的濾料，濾塵效率高達_以上，粉塵幾乎都被濾于表面，膜面光滑，粉塵剝離率高，阻力低且穩(wěn)定，能耗低，濾料壽命長;可以選用較高的濾速，與相應的基底相配合，可提高濾料的耐溫、耐酸堿腐蝕、憎水等性能，增強濾料的適應性，擴大應用范圍。該技術是將某分離膜覆在普通濾料上，利用膜分離技術過濾含塵氣體。目前，所用的薄膜一般是聚四氟乙烯（PTFE）薄膜。聚四氟乙烯材質具有化學穩(wěn)定性好、摩擦系數(shù)小，易形成光滑表面，可耐250~300℃高溫等優(yōu)點，故以此制成的薄膜上微孔數(shù)目多且孔徑小，易實現(xiàn)表面過濾，過濾阻力小，粉塵層易剝落;其孔徑僅為0.2~3μm，能夠迅速有效地截留微米級_細粉塵;清灰后不改變孔隙率，除塵效率一直很高，幾乎可達到零排放;表面光滑，不結露，易清灰，清灰后不改變空隙率，因此投入運行后，壓力損失低，且不隨使用時間的延長而增大;濾袋使用壽命長。下表列出了傳統(tǒng)的玻璃纖維布袋與PTFE覆膜除塵器布袋的應用情況對比：

 

　　由以上濾料研究的發(fā)展歷程可以看出，以預涂層處理和表面覆膜為代表的表面過濾技術將會給袋式除塵的發(fā)展帶來革命性的變化。它將擴大袋式除塵的應用范圍，_地提高除塵性能。